液化气钢瓶封头冷拉深硬质合金模具

液化气钢瓶封头冷拉深硬质合金模具：
液化气钢瓶拉深模具结构如图2-9所示。此模具安装在JA45 - 200闭式单点双动压力机上工作。钢瓶坯料为日本产NS50W钢板，厚度3 mm,化学成分相当于20Mn钢，其力学性能为σ、≥330 MPa, σp≥500 MPa, 8≥24%。
平板被压料板2压紧，压力为1300 kN左右。冲头1自上而下运动，将板料一次拉深成形为内径φ314 mm、内部高283 mm的封头。每分钟拉深4件。
冲头采用冷硬铸铁或45钢制造，使用中未发生问题。
硬质合金模具圈3曾先后采用灰铸铁、ZG35Mn、T8、Cr12等材料制造，寿命均不高(低于1万件)，主要失效形式为磨损和黏料。
采用高强度球墨铸铁QT500 -7制作模圈后，其寿命明显提高，提高的幅度与其热处理工艺有关。所采用的热处理工艺是，模具先经缓慢预热，再升温至800 ~900 C加热，经保温后出炉空气预冷，待其棱角稍见暗红色时立即淬人盐水冷却，待模具温度降至550 C左右(约需60s)立即转人油中冷却，待模具温度降至250 C左右(约需5 min)再转人180 ~200 C的热油中等温(QT500-7 的M。点为250 C左右)，2~3 h后将油温降至160 ~ 180 C继续等温5 ~7 h出油空冷。
QT500-7球墨铸铁模具经过这种预冷、双液淬火及马氏体转变区分级等温处理后，可获得高强度和较高韧性，硬度为55~58 HRC。同时，球墨铸铁组织中的游离石墨既有自润滑作用，又能浸人润滑油，可减轻拉深过程中的摩擦，从而提高耐磨性。这使得模圈的工作寿命提高到16万件以上。
此外，大型拉深硬质合金模具采用高强度球墨铸铁制造，还有加工容易、成本低廉等优点。