硬质合金模具精铸渗硼处理工艺介绍

硬质合金模具精铸渗硼处理工艺介绍：

渗硼处理是提高锻模高温硬度及热疲劳抗力的有效措施，也是弥补模具表面脱碳的一种有效方法。

由于锻模尺寸大，故选用模腔局部膏体渗硼法，在锻模型腔部分敷上3~5 mm厚的渗硼剂，在箱式电炉内加热到渗硼温度，保温一定时间，即可获得0.1 ~0.2 mm厚的硼化层。图3-9为ZG5CrMnMoV铸钢渗硼及淬火回火工艺。
汽车转向节终锻模用ZG5CrMnMo,经渗硼后，模具寿命由1 200件提高到2000件。汽车配件夹爪锻模，原寿命几十根至三、四百件，采用ZGSCrMnMo经渗硼处理，连续锻打550件后，型腔仍完好，可继续使用。